聚四氟乙烯的填充混合方法介紹

2022-03-10

在聚四氟乙烯（PTFE）制品中，填充聚四氟乙烯（PTFE）制品是產(chǎn)量最大的一種，在國(guó)外填充PTFE一般由PTFE樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)來(lái)完成。而我國(guó)由于PTFE樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)落后于加工技術(shù),PTFE填充技術(shù)都是在制品加工廠(chǎng)來(lái)完成。通過(guò)在PTFE樹(shù)脂中添加無(wú)機(jī)類(lèi)、金屬類(lèi)及高聚物類(lèi)等不同填料來(lái)改善PTFE的耐壓性、耐磨性、抗冷流性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等。

填充后的制品與純PTFE相比,耐壓性提高5-10倍,耐磨性提高1000倍,線(xiàn)膨脹系數(shù)降低80%,導(dǎo)熱性提高5倍,并且降低了體積電阻與表面電阻,主要應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)中作無(wú)油潤(rùn)滑軸承,軸承墊襯,活塞環(huán),機(jī)床導(dǎo)軌等,近年來(lái),國(guó)外在化工防腐方面,以填充PTFE作為管道,閥門(mén),泵等的襯里的應(yīng)用發(fā)展迅速,這是填充PTFE新的應(yīng)用領(lǐng)域。 

根據(jù)這些要求常用的填料有:玻璃纖維、碳纖維、石墨、石英砂、二硫化鉬、無(wú)定形炭、氟化鈣、青銅粉、陶瓷、聚酰亞胺、聚苯、聚對(duì)羥基甲酸酯等。填充PTFE制品一般采用模壓成型工藝:影響填充PTFE制品質(zhì)量的好壞主要取決于樹(shù)脂填充劑的選擇,配方的設(shè)計(jì),物料混合均勻程度等因素。目前用于填充PTFE的混合方法有三種:

(1)干法混合工藝要求混料裝置快速,均勻無(wú)死角,適用于一般要求的制品。

(2)溶劑混合,溶劑為丙酮或甲醇,適用玻璃纖維填充PTFE。

(3)濕法混合:采用這種工藝成型的制品機(jī)械強(qiáng)度高,磨耗低,耐腐蝕性好。

填充PTFE制品的成型壓力取決于填料在PTFE中的體積比,如:含5%填料成型壓力250巴；含6%-10%填料成型壓力350巴；含12%-25%填料成型壓力500巴；含大于25%填料成型壓力700巴。填充制品的燒結(jié)工藝與純PTFE相同。但對(duì)含有MoS2的填充制品要求360℃時(shí)在空氣介質(zhì)中燒結(jié),或380℃時(shí)在氮?dú)饨橘|(zhì)中燒結(jié)。含玻璃纖維的填充制品適宜在氮?dú)饨橘|(zhì)中燒結(jié)。

聚四氟乙烯可以耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。球閥對(duì)于氯氣、液堿的介質(zhì)需要采用聚四氟乙烯的閥芯和閥座聚四氟乙烯具有優(yōu)異的耐熱性因?yàn)樗且环N使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內(nèi)層的理想涂料。

5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品。